机器人自动装配生产线

应用范围

机器人自动装配生产线以整体工业生产的部件组装与系统装配自动化为目标，包含了单元设备的设计、制造以及自动化装配生产线，可广泛应用于食品机械、汽车部件、家用电器、工业设备等领域的自动化装配，也可以根据客户不同的实际需求，提供先进、合理、经济的整体解决方案。

性能特点

由采用高灵敏度及高精度的传感器检测手段，保证了检测的精确性及稳定性，不易有动态误差，无累积误差，精度较高；
采用数字化自动控制，速度高、动态响应快、运动惯性小；
结构紧凑稳定，机器刚性高，承载能力大，工作空间较小；
可根据生产需求设计安装高精度夹具，灵活性高、适用性强。

带视觉识别的机器人自动分拣系统

应用范围

带视觉识别机器人自动分拣系统能够通过高清晰度的视觉识别系统准确定位药品、工件等位置与外形尺寸，并在最短的时间内放置于指定工位或装箱。同时，当需要取工件或产品时，自动分拣系统能从货存架中准确定位到所在位置并送到制定位置。本系统可广泛的应用于食品、药品、化妆品等产品以及工业零部件的自动识别分拣中。

性能特点

采用高精度视觉识别系统，无需提前对产品进行排列，可自动识别其位置与外形；
能连续、大批量地分拣产品，不受气候、时间、人的体力等因素的限制，可连续运行，效率高，运行稳定，无噪声；
分拣误差率极低，可靠耐用，易维修保养，分拣方式多样化，能够依据不同的分拣要求，进行模块化自由组合；
分拣快速、准确，对物品无冲击，可适用于易碎物品的分拣。

带视觉识别的机器人自动上下料系统

应用范围

带视觉识别机器人自动上下料系统能够通过高清晰度的视觉识别系统准确定位件位置与外形尺寸，与机械手组成一个柔性制造单元，可用于批量生产与加工，适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等以及其他领域内产品的自动上下料。

性能特点

采用高精度视觉识别系统，无需提前对产品进行排列，可自动识别其位置与外形；
上下料时间短，动作灵活、稳定、可靠；
自动化程度高，可避免人工损伤以及高温、高重量等对人体的伤害，生产效率高；
精度高，机器人可以准确地将工件配送到加工工位或组装位，其精度可达0.01mm，并通过反馈机制准确地将数据传输到计算机控制系统，可以有效地保证产品质量。